7 Powszechne typy urządzeń do produkcji ścieków przemysłowych

Najlepsze urządzenia przemysłowe do ścieków, korzyści i ROI

Poniższa lista obejmuje siedem najczęstszych rodzajów urządzeń ściekowych, ich funkcjonowanie i wpływ na rentowność przedsiębiorstwa:

1Systemy ultrafiltracji

Ultrafiltracja (UF) to proces napędzany ciśnieniem, który wykorzystuje membranę do usuwania emulgowanych olejów, wodorotlenków metali, emulsji, materiałów rozproszonych,zawieszone ciała stałe i inne materiały o dużej masie cząsteczkowej z wód ściekowychUF doskonale rozlicza roztwory zawierające zawieszone ciała stałe, bakterie i wysokie stężenia makromolekuł, w tym olej i wodę.

Systemy UF mają na celu zmniejszenie ilości olejowej wody nawet o 98 procent bez stosowania dodatków chemicznych.Systemy te są również w stanie usunąć drobne grzywny w operacjach odgrzewania i wrzucania, co pozwala na recykling i ponowne wykorzystanie roztworu wody i mydła.Firmy mogą również zobaczyć redukcję kosztów wody do prania i detergentów nawet o 75 procent i redukcję kosztów usuwania odpadów nawet o 90 procentZ tych powodów technologia membranowa UF szybko staje się procesem preferowanym w stosunku do konwencjonalnych metod filtracji.

2Wyparzenie próżniowe i destylacja

Parzenie jest zjawiskiem naturalnym i czystą technologią separacji uznawaną za najlepszą dostępną technikę w kilku procesach oczyszczania ścieków.Ponieważ usuwa wodę z zanieczyszczeń., zamiast filtrować zanieczyszczenia z wody, różni się od innych procesów separacji.

Żadna inna technologia nie może osiągnąć tak wysokich wskaźników odzysku i stężenia wody, jak odparowania próżniowe,które przyspieszają naturalny proces parowania w celu oczyszczania i destylacji ścieków przemysłowych w ilościach od 1 do 120 ton na dobęSą one zdolne do osiągnięcia resztkowych całkowitych stężeń stałych w wysokości ponad 85 procent.

Trzy podstawowe parowniki próżniowe to:

Pompy ciepła: elastyczne i wszechstronne, o niskim zużyciu energii elektrycznej i wysokiej niezawodności
Woda gorąca/woda zimna Ograniczenie kosztów operacyjnych poprzez wykorzystanie istniejącej nadwyżki wody gorącej/pary i wody chłodzącej
Mechaniczna rekompresja pary ­ Zaprojektowana do oczyszczania dużych przepływów ścieków o niskiej temperaturze wrzenia w celu zmniejszenia zużycia energii

3Systemy odwrotnej osmozy

Technologia odwróconej osmozy (RO) usuwa rozpuszczone ciała stałe i zanieczyszczenia z wody za pomocą półprzepuszczalnej membrany,który pozwala na przepływ wody, ale pozostawia większość rozpuszczonych ciał stałych/soli i innych zanieczyszczeń. Membrany RO wymagają większego niż ciśnienie osmozyjne i wody pod wysokim ciśnieniem, aby osiągnąć pożądany wynik.a rozpuszczone sole odrzucane przez membranę RO nazywane są koncentratem.

Prawidłowo zaprojektowany i obsługiwany system RO może usunąć do 99,5 procent wchodzących rozpuszczonych soli i zanieczyszczeń,oraz praktycznie wszystkich substancji koloidalnych i zawieszonych z najbardziej wymagających zastosowań w zakresie odpadów i wód paszowychTypowo w zastosowaniach przemysłowych, metalurgicznych i obróbki powierzchni, technologia RO jest procesem końcowym po UF lub chemicznym oczyszczaniu odpadów i wody paszowej.

4. Filtry do łóżek papierowych

Typowe filtry działają grawitacyjnie i wykorzystują jednorazowe papierowe nośniki lub trwałe nośniki filtrujące w celu wytworzenia pozytywnej bariery,który usuwa stałe substancje ze wszystkich płynów przemysłowych przepływających swobodnie. Filtry papierowe są odpowiednie do zastosowań, w których usuwanie metali żelaznych i nieżelaznych, a także zanieczyszczeń organicznych i nieorganicznych, takich jak szkło, wymaga niskich do średnich ilości.gumowe i plastikoweFiltry papierowe mogą wydłużyć żywotność płynu chłodzącego i narzędzi średnio o 27%, a także zwiększyć jakość wykończenia powierzchni.

Standardowe urządzenia filtrujące łóżko papierowe są dostępne z separacją magnetyczną lub bez niej i mogą obsługiwać przepływy do 130 galonów na minutę (gpm).Różne klasy filtrów umożliwiają regulację przejrzystości mikronowejModel typu bębnowy, który może przetwarzać do 500 gpm płynu, zajmuje jedną trzecią powierzchni podłogi filtra papierowego.

5. Centrifugi do misek stałych
Jednostki te optymalizują siłę odśrodkową (zamiast środków zużywczych) do oddzielenia ciał stałych od płynów w zastosowaniach przetwarzania metali, w których usunięcie drobności jest ważne dla celów recyklingu i ponownego wykorzystania.Płyn procesowy jest pompowany lub napędzany grawitacyjnie do wejścia do wirówkiNastępnie ciała stałe procesu są oddzielone od fazy ciekłej i zbierane w łatwo usuwającym się wirniku, znanym również jako podkład.Wyjaśniona ciecz przepływa z wirnika do obudowy zewnętrznej i jest zwrócona przez grawitację do procesu, co minimalizuje koszty transportu odpadów chłodniczych i wody z obiektu.

Centryfuje z miskami stałych zapewniają wysoką wydajność separacji płynów i stałych dla wszystkich rodzajów cząstekżelaza i innych rodzajów żelaza i są dostępne zarówno w ręcznie czyszczonym stylu wirnika (z wielokrotną obudową), jak i w całkowicie automatycznym samoczyszczeniu.

6Separatory oleju do wędrowania

W tym roztworze do oczyszczania ścieków zanieczyszczony płyn przepływa przez szereg deflatorów i porowaty płaszczyzn medialnych, podczas których wolne i mechanicznie rozproszone oleje są oddzielone od płynu.W ten sposób rozproszony płyn przepływa przez tamę odpływową z powrotem do zbiornika do ponownego wykorzystania.Zbierane oleje, emulsje odwrócone i inne odpady są zbierane w górnej części separatora i automatycznie wypuszczane do odpowiedniego zbiornika.Korzystanie z przepływu grawitacyjnego i kolescencji, te separatory mogą redukować oleje do mniej niż 1 procent w jednym przejściu, przy jednoczesnym wykorzystaniu żadnych produktów zużywalnych.

Separatory oleju wędrownego mogą również:
Obniżenie kosztów zakupu nowych płynów nawet o 75% (w tym płynów chłodzących syntetycznych i półsyntetycznych, olejów rozpuszczalnych i wody do prania)
Obniżenie kosztów detergentów do mycia wody, ogrzewania i usuwania
Zmniejszenie ilości niebezpiecznych odpadów nawet o 90 procent
Wynagrodzenie systemu (lub ROI) w ciągu sześciu miesięcy lub krócej

7. Filtry próżniowe
Systemy filtracji próżniowej, zdolne do ciągłej pracy, mogą wyeliminować znaczące przestoje, są praktycznie bezobsługowe i zapewniają usunięcie dużej ilości błota.systemy te zapewnią również niższe koszty produkcjiFiltry próżniowe jednorazowego użytku wykorzystują komorę próżniową do wciągania zanieczyszczonego płynu chłodzącego przez jednorazowe filtry.Zastosowanie sprawdzonej zasady optymalnej filtracji poprzez nagromadzenie zanieczyszczeń lub osadówWykorzystuje się je w celu wytworzenia ciasta filtrującego na nośniku.

Półtrwałe filtry próżniowe mogą jeszcze bardziej obniżyć koszty eksploatacji poprzez wyeliminowanie potrzeby używania jednorazowych nośników.Odpłukiwanie czystym płynem chłodzącym utrzymuje filtr czysty bez potrzeby dużej ilości powietrzaWyrzucone z filtrów ciała stałe spadają z elementu filtracyjnego i osadzają się w zbiorniku, gdzie są usuwane za pomocą łańcuchowego układu wyciągania/lotów.Te jednostki wymagają minimalnej powierzchni podłogowej i są całkowicie samowystarczalne, uproszczając utrzymanie i eksploatację.

Wniosek
Zważywszy, że oczyszczanie ścieków jest coraz bardziej krytycznym tematem globalnego zainteresowania, operacje produkcyjne przemysłowe mogą rozwiązywać ten problem wraz z dowolną liczbą istniejących rozwiązań.efektywne i skuteczne systemyFirmy mogą zastosować wiele różnych strategii, aby pomóc sobie wykroczyć poza zwykłą zgodność i rozpocząć proces poprawy jakości wody.ich zwrot z inwestycji i wyniki.